一、移動(dòng)式鋼絲繩注油機(jī)潤(rùn)滑裝置使用與操作

1．先將鋼絲繩注油機(jī)移動(dòng)到適合于壓注的地點(diǎn)，要求周?chē)?80v或660v電源和相對(duì)牢固的建筑物或構(gòu)筑物，并按說(shuō)明書(shū)的要求接上380 v或660v電源。對(duì)于井塔式，建議在上部靠近導(dǎo)向輪的下方；對(duì)于落地式提升機(jī)，建議在絞車(chē)房或者井口。

2．準(zhǔn)備必要的通訊工具，以保證與車(chē)房有效通訊聯(lián)系，聯(lián)系調(diào)度部門(mén)確認(rèn)可以進(jìn)行工作；

3．在上述地點(diǎn)搭設(shè)臨時(shí)的操作平臺(tái)。

4．將鋼絲脂慢慢加入到加熱筒體內(nèi)，油脂的占筒體1/2高度為準(zhǔn)，根據(jù)每根鋼絲繩的總長(zhǎng)適當(dāng)確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿(mǎn)足一根鋼絲繩為宜；

5．先確定電源是380v還是660v，再將油泵的接線(xiàn)盒里的線(xiàn)按照接線(xiàn)盒里圖接成要的電壓方式，然后將控制面板上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到相對(duì)應(yīng)的電壓上，在檢查核對(duì)完電源后，合上電控箱上的油泵開(kāi)關(guān)，控制面板上的電源指示燈點(diǎn)亮，按下控制面板上的“油泵啟動(dòng)"按鈕，檢查油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)的方向*。電機(jī)正確的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從電機(jī)尾部看應(yīng)該是順時(shí)針?lè)较颉７駝t斷開(kāi)油泵開(kāi)關(guān)，任意調(diào)換電源三相中的任意兩相。注意；油泵接線(xiàn)方式與電源電壓要*，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)也要打到與電源電壓*的位置，否則會(huì)燒掉油泵電機(jī)和控制箱里的電氣。

6．合上電控箱上的加熱開(kāi)關(guān)，按下操作面板上的“加熱啟動(dòng)"按鈕，相對(duì)應(yīng)的指示燈亮，開(kāi)始對(duì)油脂進(jìn)行加熱。

注意：控制面板上方的溫控儀設(shè)定的加熱溫度為100-120℃。上述溫度可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中的情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)；由于溫度測(cè)點(diǎn)的位置的原因，該點(diǎn)的溫度并不*代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度；

關(guān)于溫控儀的操作說(shuō)明，請(qǐng)參見(jiàn)其隨機(jī)說(shuō)明書(shū)。

7、，在確認(rèn)提升機(jī)處于停止的狀態(tài)下，用鋼刷清理鋼絲繩表面的油污，長(zhǎng)度不少于500mm；

8．將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對(duì)安裝，即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi)，相距約400 mm ,并注意切口要在同一方向。

9．將兩端的尼龍導(dǎo)套裝入到密封頭的外側(cè)，注意是兩半結(jié)構(gòu)，只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可，并保持與密封體的剖分面平齊；

10．將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調(diào)整密封圈的位置，使其能夠準(zhǔn)確進(jìn)入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個(gè)腔體內(nèi)。安裝后的密封圈狀態(tài)如右圖所示；

11．當(dāng)所有的密封圈*進(jìn)入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套，后用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴(yán)密；

12．將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上，并用直徑Ф10mm鋼繩或繩索固定到周?chē)ㄖ铮?gòu)）筑物上，注意固定的方向應(yīng)與主鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長(zhǎng)度應(yīng)保證于主鋼絲繩的夾角不超過(guò)30°并且要注意保持兩側(cè)的長(zhǎng)度基本*；

13．將密封頭用金屬軟管通過(guò)快速接頭相連。

14．當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止加熱，開(kāi)啟油泵，打開(kāi)開(kāi)關(guān)閥，按下操作面板上的“注油啟動(dòng)"按鍵，啟動(dòng)油泵，打開(kāi)管路上的球閥，當(dāng)壓力表上有壓力指示，并且密封圈兩端有油脂溢出時(shí)，表明鋼絲繩脂已經(jīng)進(jìn)入到鋼絲繩表面；

二、移動(dòng)式鋼絲繩注油機(jī)潤(rùn)滑裝置注意：

(1)如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時(shí)，表明連接面的螺栓沒(méi)有*擰緊，需要繼續(xù)擰緊，直至沒(méi)有油脂溢出為止；

(2)在注油期間，當(dāng)油泵運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)鋼絲繩脂的溫度低于溫控儀設(shè)定的下限溫度時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)投入加熱，保證恒定的鋼絲繩脂溫度，有利于保證壓注效果。

15．人員撤離平臺(tái)，聯(lián)系車(chē)房，使提升機(jī)按要求方向啟動(dòng)，操作方式為低頻運(yùn)行或者通過(guò)速度設(shè)定使其運(yùn)行速度不超過(guò)0.3m/s，禁止長(zhǎng)時(shí)間帶閘運(yùn)行，同時(shí)密切觀(guān)察固定鋼絲繩的張緊情況，有情況隨時(shí)停車(chē)；

16．當(dāng)無(wú)異常情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行工作，直至整根鋼絲繩注油完畢。運(yùn)行之中應(yīng)注意觀(guān)察加熱筒體內(nèi)的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時(shí)要及時(shí)停車(chē)。

17．當(dāng)鋼絲繩運(yùn)行到末端時(shí)，提升機(jī)停止運(yùn)行；

18 拆除固定鋼絲繩，松開(kāi)密封頭的鉸鏈螺栓，拆下密封圈用香蕉水或其它類(lèi)似的溶劑進(jìn)行清理；

19提升機(jī)反向運(yùn)行，回到初始的位置，重復(fù)上述6～17步驟和操作規(guī)程，進(jìn)行第二根繩的壓注；

20．當(dāng)所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后，拆下密封圈，*清理，妥善保管。

21停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑（如香蕉水等），啟動(dòng)油泵，對(duì)殘留在管道中的鋼絲繩脂進(jìn)行吹掃，防止結(jié)塊，影響下次使用。如果有必要，反復(fù)清洗多次；

22拆除臨時(shí)平臺(tái)，斷開(kāi)電源，將注油機(jī)移動(dòng)到合適的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。