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DGY300C電纜故障測試儀情況及埋設環(huán)境比較復雜，變化多，測試人員應熟悉電纜的埋設走向與環(huán)境，確切地判斷出電纜故障性質(zhì)，選擇合適的儀器與測量方法，按照一定的程序工作，才能順利地測出電纜故障點。

2、 電纜故障原因

了解電纜故障的原因，對于減少電纜的損壞，快速地判定出故障點是十分重要的。

電纜故障的原因大致可歸納為以下幾類：

2.1、機械損傷

機械損傷引起的電纜故障測試儀占電纜事故很大的比例。有些機械損傷很輕微，當時并沒有造成故障，但在幾個月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機械損傷的主要有以下幾種原因：

（1）、 安裝時損傷：在安裝時不小心碰傷電纜，機械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜；

（2）、直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷；

（3）、行駛車輛的震動或沖擊性負荷會造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損；

（4）、因自然現(xiàn)象造成的損傷：如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護套；因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷；因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。

2. 2、絕緣受潮

絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：

（1）、因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導致進水；

（2）、電纜制造不良，金屬護套有小孔或裂縫；

（3）、金屬護套因被外物刺傷或腐蝕穿孔；

2. 3、絕緣老化變質(zhì)

電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當絕緣介質(zhì)電離時，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學生成物，腐蝕絕緣；絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。

過熱也會引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。電纜過負荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會因本身過熱而使絕緣加速損壞。

2.4、過電壓

大氣與內(nèi)部過電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點一般是存在缺陷。

2. 5、設計和制作工藝不良

中間接頭和終端頭的防水、電場分布設計不周密，材料選用不當，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會造成電纜頭故障。